در دنیای امروز، استفاده از شیشه دائماً در حال افزایش است. شیشه مادهای همهکاره و محصولی منحصر به فرد است که در عین شفافیت، ویژگیهای بسیاری را ارائه میدهد و زیبایی دوچندانی به ظاهر محصولات میبخشد.
ما در گروه تولیدی جم امین، واقع در تهران / ایران، بیش از 25 سال است که محصولات شیشهای با کاربردهای مختلف را برای بهبود کیفیت زندگی ارائه میدهیم. خدمات ما با هدف رفع نیازهای صنایع مختلف و تولیدکنندگان معتبر ساختمانی و صنعتی در زمینه شیشه ارائه میشود، به طوری که در کنار ارائه این کیفیت عالی در محصولات، اکنون به عنوان یکی از شرکای تجاری برتر در صنعت لوازم خانگی و ساختمانی در جهان شناخته میشویم.
گروه تولیدی تولیدکنندگان شیشه جم امین به بالاترین سطح تقاضا در خلق زیباییشناسی و محصولات منحصر به فرد برای لوازم خانگی پاسخ میدهد. متخصصان گرد هم آمده در شرکت جم امین آمادهاند تا با تجربیات مثبت و سازنده، محصولات ارزشمندی از صنعت شیشه را در اختیار شما قرار دهند. مهارت و تخصص ما به ما این امکان را میدهد که انتظارات شما را در این زمینه برآورده کنیم.
در همین راستا، قصد داریم در این مقاله، مراحل تولید شیشه سکوریت را به طور واضح و شفاف توضیح دهیم تا مشتریان خود را با صنعت شیشه آشنا کنیم. قبل از توضیح فرآیند تولید شیشه سکوریت، لازم است برای درک بهتر این ماده، توضیح مختصری در مورد تولید شیشه ارائه شود.
شیشه چیست و چگونه ساخته میشود؟
شیشه در واقع مادهای است که از ذوب مجموعهای از سنگها و کانیها (که قبل از ذوب، فرآوری و به پودر تبدیل شدهاند) در کورههای مخصوص در دمای ۱۲۰۰ تا ۱۵۰۰ درجه سانتیگراد ایجاد میشود.
مواد اولیه اصلی شیشه:
مواد اولیه اصلی مورد نیاز برای ذوب و ساخت شیشه شامل موارد زیر است:
سیلیس: سیلیس اصلیترین و مهمترین ماده است و بزرگترین بخش شیشه را تشکیل میدهد.
کربنات سدیم: در فرآیند تولید شیشه، کربنات سدیم ذوب را تسهیل میکند.
آهک: شیشه را در برابر نفوذ آب مقاوم میکند.
فلدسپات: نوعی اصلاحکننده در مواد تشکیلدهنده شیشه.
علاوه بر این مواد اولیه اصلی، چندین ماده اولیه دیگر مانند گچ، سولفات سدیم، نیترات سدیم و آرسنیک قبل از ذوب به مواد تشکیلدهنده اضافه میشوند.
روش تولید شیشه:
این مواد با نسبتهای مناسب مخلوط شده و به کورهای با دمای ۱۵۰۰ درجه سانتیگراد منتقل و ذوب میشوند.
پس از کوره، مواد مذاب به مکانی به نام حمام قلع منتقل شده و در قلع شناور میشوند. به همین دلیل به تولیدکنندگان شیشه خام، تولیدکنندگان شیشه فلوت یا شیشه شناور نیز میگویند. به دلیل شناور بودن مواد مذاب در قلع، همیشه قلع روی یک سطح شیشه وجود دارد. وقتی مواد وارد حمام قلع میشوند، دمای مواد مذاب بین ۱۲۰۰ تا ۱۵۰۰ درجه سانتیگراد است و هنگام خروج، دمای آنها به حدود ۶۵۰ درجه سانتیگراد میرسد.
ظاهر مواد هنگام خروج مانند یک روبان جامد است. در مرحله بعد، این روبان جامد از یک لایه عبور کرده و به آرامی سرد میشود و شیشه را تشکیل میدهد. در نهایت، شیشه تشکیل شده با استفاده از فولادهای الماس برش داده میشود و جامهای شیشه خام در اندازههای مختلفی که با توجه به نیاز بازار تعیین میشوند، برش داده میشوند.
در صنعت شیشه، به تولیدکنندگان شیشه فلوت یا شیشه خام، صنایع بالادستی یا صنایع مادر و به تولیدکنندگان شیشه سکوریت، صنایع جانبی گفته میشود.
بنابراین، صنعت تولید شیشه سکوریت در واقع یک صنعت تکمیلی و جانبی برای صنعت اصلی شیشه فلوت محسوب میشود.
معنی شیشه سکوریت چیست:
کلمه “سکوریت” از کلمه انگلیسی “Security” به معنای امنیت گرفته شده است.
در واقع، کلمه “سکوریت” نوعی اصطلاح است که در فارسی به شیشهای اطلاق میشود که ایمنسازی شده و نشکن نامیده میشود.
در انگلیسی، نام Tempered Glass به معنای شیشه حرارت دیده است و این به این دلیل است که شیشه خام پس از تولید برای ایمنی بیشتر دوباره در معرض حرارت قرار میگیرد یا به اصطلاح پخته میشود.
پس در نتیجه، میتوان گفت که در فارسی، فرآیند حرارت دادن مجدد شیشه به منظور ایمنتر کردن آن، شیشه سکوریت نامیده میشود.
و شیشه سکوریت در واقع نوعی فرآیند است و شیشهای که طبق فرآیند حرارت دادن، ایمن شده است، شیشه سکوریت نامیده میشود.
حال با این تعاریف، میتوانیم به صراحت و شفافیت بگوییم که ما در شرکت تولیدکنندگان شیشه جام ایمان، شیشه فلوت تولید شده از بازار داخلی یا خارجی ایران را خریداری کرده و آن را مطابق با نیاز و درخواست مشتری تولید و به صورت سکوریت شده (ایمن) به آنها تحویل میدهیم. برای اطلاع از قیمت شیشه سکوریت شده میتوانید با کارشناسان جام ایمان تماس بگیرید.